Які фактори впливають на ефективність виробництва картонних машин? Як підвищити ефективність їх виробництва, коригуючи параметри чи операції?

Основні фактори, що впливають на ефективність виробництва картонних машин

ЕКЗУЛЬТАЦІЯ ПРОДУКТ

Номінальна швидкість роботи обладнання: різні моделі картонних машин мають фіксовані максимальні робочі швидкості (e . g ., 30-300 ко

Degree of Automation: Equipment with manual feeding and manual parameter adjustment is significantly less efficient than models featuring automatic feeding and intelligent parameter adaptation. Equipment lacking automatic detection functions (such as paper shortage alarms and poor forming recognition) is prone to prolonged downtime due to faults, which negatively impacts efficiency.

 

Характеристики паперу та попередня обробка

Стабільність специфікацій паперу: нерівномірна товщина паперу та великі розмірні відхилення (E . g ., перевищення ± 0 . 5 мм) може спричинити джеми для годування паперу та неточне позиціонування, що вимагає частого часу при регулюванні.

Стан паперу: Волога папір, як правило, складається разом, а сухий папір схильний до статичної адсорбції або збільшення ризику паперових джемів . Надмірно гладка або шорстка поверхня паперу може впливати на тертя колеса подачі паперу, що призводить до нестабільної швидкості передачі .

 

Раціональність параметрів

Відповідність швидкості годування паперу та швидкості формування: подача занадто швидко може легко призвести до накопичення паперу, в той час як подача занадто повільне спричинить запускання станції в режимі холостого ходу . неправильні налаштування формування таких параметрів, як відступ та складання (e . g .} продукти .

Параметри допоміжних механізмів: Надмірне застосування клею вимагає додаткового часу сушіння, тоді як недостатня кількість клею потребує переробки та повторного розгортання . невідповідне значення негативного тиску паперової присосної чашки може спричинити нестабільне відсмоктування паперу або пошкодження паперу .}

 

Рівень експлуатації та обслуговування

Оператор Володіння: початківці оператори можуть продовжити час простою через тривалі коригування параметрів та затримку усунення несправностей . незнайомість із процесом переходу для коробки різних специфікацій може збільшити час підготовки до змін виробничих змін .

Статус технічного обслуговування обладнання: неспроможність негайно замінити зношені вразливі деталі (наприклад, валики для годування паперу та колеса відступу) може знизити точність годування паперу та спричинити коливання якості формування, опосередковано знижуючи ефективну ефективність виробництва .

II . Методи підвищення ефективності за допомогою регулювання параметрів та оптимізації роботи роботи

Тонке регулювання параметрів обладнання

Відповідність швидкості: На основі складності формування картонної (e . g ., кількість складок та процесів скріплення), встановіть співвідношення швидкості подачі паперу до швидкості формування (e . g ., 1: 1 . для простого поля та 1: 1: 1 для складу комплексу) Дотримуйтесь накопичення паперу або на холостому ходу під час пробного виробництва та поступово оптимізуйте для досягнення безперебійного робочого процесу.

Optimization of Forming Parameters: Adjust the pressure of the creasing wheel according to paper thickness (e.g., set to 0.3-0.4MPa for 300g cardboard and increase to 0.5-0.6MPa for 500g thick cardboard) to ensure clear creases without damaging the paper. Preset the angle of the folding guide plate according to the Кут складання типу поля (e . g ., встановіть кут нахилу направляючої пластини на 90 градусів до 45 градусів), щоб зменшити опір формування .

Adjustment of Auxiliary Functions: Control the negative pressure value of the paper suction cup within the range of -0.04 to -0.06MPa (adjust according to paper weight; increase negative pressure appropriately for heavier paper). Calculate the glue application amount based on the bonding area (e.g., 0.1-0.2g на квадратний сантиметр) і використовуйте нагрівальний пристрій (при температурі 50-60 ступеня), щоб скоротити час висихання клею .

 

Стандартизація операційних процедур

Встановлення бази даних параметрів: для загально використовуваних специфікацій коробки (розмір, тип паперу), записуйте оптимальні комбінації параметрів (e . g ., швидкість подачі паперу, тиск відступу, кількість застосувань GLUE) і безпосередньо отримайте їх під час змін у виробництві, щоб зменшити випробування та попередньо процеси, що застосовують Параметр Тонка мегаундування → Масова виробництво "Щоб уникнути масштабних відходів .

Quick Changeover Techniques: Prepare forming molds, indentation wheels, and other consumable parts of corresponding specifications in advance and replace them simultaneously during production changes. Use positioning rulers to mark key components (e.g., guide plate position, suction cup height) to shorten calibration time.

Профілактичне обслуговування та управління деталями

Регулярний огляд та заміна: Очистіть поверхню ролика для подачі паперу і перевірте герметичність присосної чашки, перш ніж запускати машину щодня . виміряти ступінь зносу колеса відступу щотижня і замініть її, коли поверхня нерівномірності перевищує 0 . 1 мм .} jubricate Medrissment та Chains щомісяця.

Резерв запасних частин: запас на вразливих деталях, таких як ремені для годування паперу та герметичні смужки на основі частоти виробництва, щоб уникнути тривалого простою, спричиненого очікуванням заміни частин .

Оптимізація попередньої обробки та адаптації матеріалу

Попередня обробка паперу: сухий вологий папір (із вмістом вологи, керованою на 6%-8%) та сплющеним згорнутому папері . Перевірте наявність розмірних відхилень у папері перед використанням партії та видалення паперу з толерантністю, щоб зменшити збої годування паперу .

Адаптація та вибір матеріалів: Виберіть відповідний папір на основі продуктивності обладнання (e . g ., високошвидкісні картонні машини надають пріоритет картону з гладкою поверхнею та хорошою жорсткістю), щоб уникнути втрат ефективності, спричинених невідповідностями між матеріалами та обладнанням .}}}